丝网印刷“颜色不均”不良问题分析和解决方案

丝网印刷“颜色不均”不良问题分析和解决方案

1，搅拌不足(包含整罐搅拌与添加添加剂后的搅拌)

青岛汇聚光电科技有限公司：推荐叶片式搅拌机(效果:搅拌+分散)

1)转速:1200-1500转/分

2)开罐后要先用手工搅拌均匀完成刮边+抄底1次,再用搅拌机搅拌2分钟，再完成刮边+抄底1次后再搅拌3分钟。

3)添加完溶剂固化剂后搅拌3分钟,过程中完成刮边+抄底1次。

2，涂料粘度不匹配

青岛汇聚光电科技有限公司认为：涂料粘度过高带来的流平性不足或者粘度过低导致的渗墨都会带来颜色不均，特别是对于半透颜色。

3，印刷涂膜不均

青岛汇聚光电科技有限公司认为：各种印刷条件，道具引起的印刷涂膜不均匀会直接导致颜色不均，一般从涂膜面可以观察确认。

4，涂料中混入或者添加了不相容的溶剂

青岛汇聚光电科技有限公司认为：当涂料中混入不相容的溶剂后，此部分溶剂无法充分溶解于涂料中，使得涂料本体产生浓度差异。

5，印刷台面不平或者有微小凹凸

青岛汇聚光电科技有限公司认为：台面不平或者微小凹坑会带来网间距的差异及压力不均，这种差异会导致印刷膜厚的不均，甚至轻微渗墨从而导致颜色不均。

6，网间距不合适导致的抬版不良

青岛汇聚光电科技有限公司认为：一般网间距过低会导致抬版不良，涂料无法顺利从网孔转移到基材上，严重时会产生明显的拉墨，不能形成均匀的涂膜，导致颜色不均。

7，刮刀伤痕，刮刀压力不均，刮刀端角未研磨

青岛汇聚光电科技有限公司认为：刮刀缺陷会直接印刷膜厚差异，导致颜色不均，一般刮刀端角研磨会被忽略。刮刀端角不研磨，直角与网版接触，加压后会导致两端压力重，中心压力轻，导致中心膜厚高于两端。

8，涂料中混入异物或涂料结块。

以上是青岛汇聚光电科技有限公司技术团队工作经验总结，欢迎同行致电13156228321交流探讨。