丝网印刷“变色”不良问题分析和解决方案

丝网印刷“变色”不良问题分析和解决方案

1-涂料混合不良(搅拌不足)

青岛汇聚光电科技有限公司认为：涂料在保存过程中根据型号不同发生程度不一的分层，沉淀，搅拌不足容易会带来混合不良，导致印刷成品偏离目标色。

★推荐搅拌条件：叶片式搅拌机(效果:搅拌+分散)

1)转速:1200-1500转/分

2)开罐后要先用手工搅拌均匀完成刮边+抄底1次,再用搅拌机搅拌2分钟，再完成刮边+抄底1次后再搅拌3分钟。

3)添加完溶剂固化剂后搅拌3分钟,过程中完成刮边+抄底1次。

2-涂料保存不良

青岛汇聚光电科技有限公司认为：涂料保存不良导致溶剂大量挥发，涂料部分固化，甚至混入其他颜色的产品，会带来颜色变化。

★推荐保存条件：

避免阳光直射，密封保存，温度0-30℃，湿度10-70%。

3-印刷涂膜差异

青岛汇聚光电科技有限公司认为：印刷膜厚也会带来颜色的差异，半透颜色尤为明显，印刷加工需要管控膜厚范围，除结果管控外，使用的网版目数，刮刀压力，角度，压力等影响条件需要固定。

4-高温加热影响

青岛汇聚光电科技有限公司认为：超过涂料承受范围的高温加热会导致涂料涂膜黄化，请按建议烘烤温度，时长进行固化。

5-高光量固化影响(UV涂料黄化)

青岛汇聚光电科技有限公司认为：UV涂料固化时，光量过高(设定光量过高或多次固化累计光量过高)会导致涂膜黄化，请按建议固化条件设置。

6-材料变色的影响

以上为青岛汇聚光电科技有限公司工作经验总结，欢迎同行致电13156228321探讨交流。